ハニカムコア材の製造プロセスは、実は非常に複雑です。このコアには、特別な技術を使用して平面状の材料を軽量かつ堅牢な六角形のハニカム構造に変換することが含まれます。素材によって製法は大きく異なります。主な種類をまとめると次のようになります。
アルミニウムハニカムコアの製造
材料の準備: 高強度アルミニウム合金を選択し、せん断、レベリング、トリミングを通じて加工します。-
コーティング処理：アルミニウムの表面を洗浄、脱脂、酸化して粗い酸化層を形成し、密着性を高めます。
ハニカム処理: コーティングされた材料は高温炉に入れられ、接着剤が熱分解して六角形のハニカム構造に配置された小さな細孔が形成されます。-
成形・加工：シャーリング、エンボス加工、溶接などの加工により、ご希望の形状やサイズを実現します。
紙・布ハニカムコアの製造（接着延伸法）
基板の準備: 紙やガラスクロスなどの材料が選択され、洗浄と乾燥によって前処理されます。{0}}
接着剤の塗布: コア ストリップ接着剤は基板の片面に塗布されます。接着剤の線の幅はハニカムコア側の幅「a」で、間隔は 4a です。
ラミネートと硬化: コーティングされた層とコーティングされていない層をラミネートし、圧力をかけて接着剤を硬化させます。
切断と延伸：ハニカムコアブランクを接着線に対して垂直に切断してハニカムコアブランクを形成し、次に圧力方向に延伸して六角形のハニカム構造を形成します。
含浸と硬化：ハニカムコアに樹脂（フェノール樹脂など）を含浸させ、ホットプレスで硬化させて強度を高めます。
プラスチックハニカムコアの製造
成形方法: 接着シートを金型を使用して波板に熱圧着し、樹脂で接着してハニカムブランクを形成し、硬化して切断します。{0}
延伸方法：シート基材に縦方向に沿って樹脂ストライプを塗布します。上下の基材を同時に塗布、乾燥させた後、巻き取り、加熱硬化させて切断します。