PPハニカム

A: PP（ポリプロピレン）ハニカム コアは、六角形のハニカム パターンに結合された押出ポリプロピレン チューブから作られた軽量で高強度の構造コア材料です。{0}これは、最小重量で優れた圧縮強度とせん断強度を備えた連続気泡構造を作り出す熱溶接プロセスを通じて製造されます -。通常、同等の厚さの固体材料より 60 ～ 90% 軽いです。 PP ハニカム コアは、輸送、建設、海洋、家具、産業用途のサンドイッチ パネルの中間層として広く使用されています。 100% 熱可塑性プラスチックであり、完全にリサイクル可能で、耐水性、耐薬品性、耐腐食性があります。

A: 共通仕様:
• 標準シートサイズ: 1220 × 2440 mm (4' × 8')。コンテナ-最適化: 1150 × 2300 mm
• 厚さの範囲: 3 mm ～ 100 mm (コア-のみの厚さ)
• セル サイズのオプション: 6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、15 mm
• セル サイズ別の密度:
- 6 mm セル: ~ 88 kg/m3
- 8 mm セル: ~ 80 kg/m3
- 10 mm セル: ~ 75 kg/m3
- 12 mm セル: ~ 70 kg/m3
- 15 mm セル: ~ 60 kg/m3
・圧縮強度：1.4～2.0MPa（平面方向）
・せん断強度：0.5～0.8MPa
• 使用温度: -40 度～+100 度 (連続)。短期的には最大+120度
• 材質: 100% バージンポリプロピレン (PP)。リクエストに応じて再生PPも利用可能
• 色: ナチュラルホワイト (標準)。黒、グレー、カスタムカラーも利用可能
• 耐火性: 標準 PP (可燃性)。 FR（難燃性）グレードが利用可能 - UL 94 あたり V-0 / GB あたり B1 8624

A: 一般的なセル サイズ (8 mm / 10 mm) の標準 1220 × 2440 mm パネルの場合、一般的な MOQ は 50 ～ 100 枚です。カスタムのセル サイズ、厚さ、または FR (難燃性) グレードの場合は、200 ～ 500 枚のより高い MOQ が必要になる場合があります。フル-コンテナの注文の場合、コンテナ-に最適化されたサイズ（1150 × 2300 mm）により積載効率が最大化されます。評価用にサンプルパック (厚さ 10 ～ 20 mm、5 ～ 10 枚) が用意されています。正確な見積もりとコンテナの最適化については、仕様を添えて当社までお問い合わせください。

A: 一般的なアプリケーション:
• 輸送: トラックの車体パネル、RV / キャラバンの壁と床、トレーラーの側壁、バスの内装パネル、鉄道車両の仕切り
• 海洋およびボート: ボートデッキ、隔壁、ギャレーパネル、キャビネット、ハッチカバー
• 構造: 軽量隔壁、仮天井下地、ドアコア、建築用サンドイッチパネル
• 家具: 軽量テーブルトップ、棚、ワークトップ、ディスプレイスタンド、モジュール式家具
• 産業用: ウォーター ジェット切断テーブル、CNC マシン ベッド、マテリアル ハンドリング パレット、クリーンルーム パネル-
• クリーン エネルギー: 風力タービン ナセル パネル、ソーラー パネルの背面構造
• スポーツ＆レジャー: サーフボード、パドルボード、体操マット、スポーツ用床材
・サイネージ＆ディスプレイ：展示パネル、POP、案内看板、舞台セット施工

A: ① 超軽量-: 密度が 60 kg/m3 と低いため、合板や固体プラスチック コアと比較してパネルの重量が 60 ～ 80% 削減されます。
② 高強度-対-重量: 六角形のセル形状により、構造用サンドイッチ パネルに優れた圧縮強度とせん断強度を提供します。
③ 100% 防水: ポリプロピレンは湿気を吸収しません - 湿った環境でも膨張、腐敗、剥離がありません。
④ 耐薬品性: ほとんどの酸、アルカリ、溶剤、塩水に耐性があります-。海洋および化学産業の用途に最適です。
⑤ 熱可塑性とリサイクル可能: 100% PP により熱成形が容易で、寿命終了時に完全にリサイクル可能---で循環経済の目標をサポートします。
⑥ 断熱＆防音：気泡構造が空気を閉じ込め、自然な断熱と防音を提供します。
⑦ エネルギー吸収: 優れた衝撃吸収性とエネルギー散逸性 - は衝突構造物や保護パッケージに使用されます。
⑧ 加工が簡単：標準的な木工工具（丸鋸、CNCルーター、ウォータージェット）で切断し、ポリウレタンまたはエポキシ接着剤で接着できます。

A: • アルミニウム シート: 0.5 ～ 3.0 mm -、高強度の建築、輸送、海洋パネル用。-。
• アルミニウム複合パネル (ACP) スキン: 看板および外装用の 3 ～ 6 mm - 軽量装飾パネル。
• FRP / GRP (グラスファイバー): 化学薬品、海洋、湿地-用途向けの 1～3 mm -耐食性-パネル。
• CFRT (連続繊維強化熱可塑性プラスチック): 0.5 ～ 2.0 mm - の自動車および航空宇宙向けの完全熱可塑性サンドイッチ。
• 合板 / MDF: 家具、ドア、室内パーティション用の 2～6 mm -コスト効率の高いパネル-。
• HPL (高圧ラミネート): 0.6 ～ 1.2 mm - のテーブルトップや作業台用の耐久性のある装飾面。
• PP / PVC シート: 1 ～ 3 mm -、湿潤エリア、耐薬品性、食品グレード用途向けのオールプラスチック パネル-。-。
• 塗装済みスチール/亜鉛メッキシート: 0.3 ～ 0.6 mm - トラックの車体、コンテナ、産業用エンクロージャ用。
接着は通常、2 成分のポリウレタン接着剤またはエポキシを使用して行われます。-ホットメルト PP 接着剤は、リサイクル可能なパネルの完全な熱可塑性接着を可能にします。-

A: 標準のポリプロピレン ハニカム コアは可燃性です (UL 94 HB)。耐火性が必要な用途には、以下を実現する FR (難燃性) グレードの PP ハニカム コアを提供します。
• UL 94 V-0: 10 秒以内に自己消火します。燃えるような滴りはありません。
• GB 8624 クラス B1: 難燃性建築材料。-。
FR 配合には、燃焼中に有毒ガスや腐食性ガスを放出しない、ハロゲンフリーの難燃性添加剤が組み込まれています。{0} -不燃性スキン（アルミニウム、MgO、または FR コアを備えた ACP）間に接着すると、完成したサンドイッチ パネルはクラス A の表面耐火性能を達成できます。
FR- グレードのハニカム コアの耐火試験証明書は、リクエストに応じて入手できます。お問い合わせの際、火災安全要件を明記してください。-

A: • 標準在庫パネル (8 mm / 10 mm セル、ナチュラルホワイト、厚さ 10 ～ 20 mm): 5 ～ 7 営業日
• 標準サイズ、カスタムセルサイズまたは厚さ: 10 ～ 15 営業日
• FR（難燃性）グレード: 15～20 営業日
• 大量の注文または完全にカスタマイズされた注文: 20～30 営業日
実際のリードタイムは、注文量、セル構成、および現在の生産キューによって異なります。時間に制約のあるプロジェクトの場合は、前金で生産能力を確保できます。-リアルタイムのスケジュールについては、営業チームにお問い合わせください。-

A: 梱包: コアシートは燻蒸合板パレット (ISPM-15 準拠) 上に平らに積み重ねられ、上下に保護ボール紙カバーシートが貼られています。スタックは PET バンドで固定され、耐候性ポリエチレン フィルムで包まれます。各パレットには、製品仕様、セル サイズ、厚さ、シート数、バッチ番号が記載されています。細芯用（< 10 mm), additional rigid support boards are included to prevent flexing during transit.
配送：
• 国内: 専用トラック輸送またはパレット配送による LTL 貨物。
• 国際: FCL 海上貨物優先の - コンテナ-の最適化されたシート サイズ (1150 × 2300 mm) により、積載効率が最大化されます。 LCL は小規模なトライアル注文に利用可能です。標準条件: FOB / CIF / CNF。
保管上の推奨事項: 乾燥した屋根付きの場所に平らに保管してください。 PP ハニカム コアは湿気の影響を受けませんが、屋外で長期保管する場合は、直接紫外線にさらされないよう保護する必要があります。-

A: 切断方法:
• CNC ルーター: 正確で再現性のある切断に最適です。- 12,000 ～ 18,000 RPM で単一フルートまたは圧縮ビットを使用します。-
• 丸鋸: 細かい歯の超硬ブレード (300 mm ブレードで 60 ～ 80 歯)、送り速度が低い。
• ウォーター ジェット: 熱の影響を受けるゾーンのない複雑な形状に最適です。-
• ダイカット: 標準形状の大量生産用。-
接着プロセス:
1. 表面の準備: コアとスキンの表面が清潔で乾燥しており、ほこりや油がないことを確認します。
2. 接着剤の選択:
- PU (ポリウレタン): 2 成分-、室温-硬化- PP やほとんどの皮膚に優れた接着力を発揮します。
- エポキシ: 構造パネル用の高強度 - 硬化時間が長い。
- ホット- ホットメルト PP フィルム: リサイクル可能なパネル用の完全熱可塑性接着 - には加熱プレスが必要です。
3. 塗布: ローラー、スプレー、またはフィルムを使用して、コアの端とスキン表面の両方に接着剤を塗布します。
4. プレス: 組み立てて 0.05 ～ 0.2 MPa でプレスします。硬化時間は接着剤によって異なります（PU: 25 度で 2 ～ 4 時間、エポキシ: 12 ～ 24 時間）。
エッジ シーリング: パネルのエッジに湿気や化学バリアが必要な用途の場合は、露出したハニカム セルを PU フォームで埋めるか、エッジ プロファイルの押し出し材でシールします。
当社は、PP ハニカム コアを統合するパネル メーカーに完全な加工ガイドライン、接着剤の推奨事項、および技術サポートを提供します。