アルミニウムハニカムコア材

A: アルミニウム ハニカム コアは、航空宇宙グレードの 3003H18 アルミニウム合金箔から製造された軽量の三次元セル構造材料です。-製造プロセスには以下が含まれます: アルミニウム箔シートに平行な接着ラインを印刷します。層間で接着剤の線がオフセットされるように、何百枚ものホイルシートを正確に位置合わせして積み重ねます。熱と圧力の下でスタックを硬化させ、すべての接着ノードでシートを接着し、固体ブロックを作成します（HOBE - 膨張前ハニカム）。ブロックを必要なコアの厚さにスライスする。スライスを機械的に拡張して六角形のセルを展開します。その結果、体積の約 97% が空気で密度が 20 ～ 80 kg/m3 の材料が得られ、セル サイズ (1/4 インチ ～ 3/4 インチ) と箔の厚さ (0.04 ～ 0.10 mm) に応じて 0.5 ～ 6.0 MPa の圧縮強度が得られます。コアはサンドイッチ パネルの中央層として使用され、2 つの表面シートを分離してせん断を伝達し、最小限の重量で曲げ剛性を提供します。用途には、建築用複合パネル、航空宇宙床材、海洋構造物、鉄道内装、クリーンルーム表面、エネルギー吸収システム、気流管理製品などがあります。未拡張のスライス形式 (出荷効率を最大化するため) または拡張ブロック形式 (すぐに接着できる状態) で工場から直接供給されます。

A: 共通仕様:
• コアの厚さ (拡張時): 3mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm、50mm、100mm (標準範囲、カスタム厚さは最大 500mm まで利用可能)
• セル サイズ: 1/4 インチ (6.4 mm)、3/8 インチ (9.5 mm)、1/2 インチ (12.7 mm)、3/4 インチ (19.0 mm) - 帝国産業規格。同等のメートル法が利用可能
• 箔厚: 0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.10mm (3003H18 合金、耐食性を高めるために 5052 合金も利用可能)
• 密度: セルサイズと箔厚の組み合わせに応じて 20 ～ 80 kg/m3。技術データシートに記載されている密度計算表
• ブロック寸法 (拡張時): 1220×2440mm、標準 1500×3000mm。生産ラインの統合にカスタムの L および W 寸法が利用可能
• 供給形態: 未拡張スライス (HOBE ブロック、出荷量の約 1/20、お客様は使用前に拡張) または拡張ブロック (完全に拡張され、接着の準備ができています)
・圧縮強度：0.5～6.0MPa（アルミハニカムの安定した圧縮プラトー特性、具体的な値はセルサイズと箔厚で決まる）
• コアの重量: コアの厚さ 1 mm あたり 0.06 ～ 0.24 kg/m2 (例、密度 40 kg/m3 の 10mm コアの重量は 0.4 kg/m2、密度 60 kg/m3 の 25mm コアの重量は 1.5 kg/m2)

A: コア材料の MOQ は、仕様 (セル サイズ + フォイルの厚さ + コアの厚さ) ごとに 100 平方メートルの拡張コア (または同等の非拡張スライス ボリューム) です。パネル メーカーや通常の産業ユーザーにとって、これは通常、小規模な生産バッチです。初期評価とプロトタイピングの場合、柔軟な条件で 20 ～ 50 m² の試用量を提供します - テスト要件については、コア材料チームにお問い合わせください。通常の供給プログラムでは、ボリューム価格帯が 500、1000、および 5000+ ㎡に適用されます。長期的なコア供給関係を確立しているパネル メーカーに対して、定期的な生産スロット、バッファ在庫の手配、新しいパネル製品開発のためのコア仕様の最適化などの技術サポートを伴う年間量契約を提供します。-工場からの直接供給により、代理店のマージンがなくなり、指定された航空宇宙グレードの材料品質に対して最も競争力のある価格が提供されます。-

A: 一般的なアプリケーション:
• 建築用サンドイッチ パネル: 最大の用途カテゴリ - のコア材をアルミニウム、スチール、石材、ガラス、または HPL の表面シートの間に接着して、建物のファサード、内壁、天井、および柱被覆材用の軽量硬質パネルを製造します。
• 航空宇宙の床と内装: 航空機のキャビンの床パネル、調理室および化粧室の複合パネル、貨物室のライニング、AMS 4348 および FAA 可燃性要件 (14 CFR Part 25.853) に認定されたヘリコプターのローター ブレード コア -
• 海洋構造物: ヨット、フェリー、海軍船舶、海洋プラットフォームの隔壁、デッキ、ハッチ、内部仕切りパネル - 5052 耐塩水腐食性を備えた合金コア、IMO FTP コードの火災安全要件を満たしています。
• 鉄道および公共交通機関の内装: 鉄道車両の壁パネル、天井パネル、隔壁、床パネル - の軽量コアにより、軸荷重制限内で乗客定員を増加でき、EN 45545 火災安全基準を満たしています
• クリーンルームおよび実験室の表面: 半導体、製薬、バイオセーフティクリーンルーム用のワークベンチコア、機器サポートテーブル、壁パネルシステム-脱落がなく、適切な表面シートと接着した場合に耐薬品性があり、ISO クラス 3～8 に準拠
• エネルギー吸収: クラッシュ バリア、衝撃保護システム、爆風緩和パネル、高価値機器の保護パッケージ-- コアの安定した圧縮破砕プラトーは、制御された速度で衝撃エネルギーを吸収します。
• 気流管理: HVAC 整流装置、風洞整流装置、層流要素、空気拡散パネル - 均一な六角形のセルが気流を平行な流れに導き、乱流と騒音を排除します。
• EMI/RFI シールド: 電子機器筐体の通気口、シールドされた部屋の換気パネル、および機器キャビネットのドア - 導電性アルミニウム セル構造が導波管として機能し、-カットオフ アレイの下で-空気の流れを確保しながら電磁干渉をブロックします。

A: ① 航空宇宙グレード 3003H18: 完全な材料トレーサビリティを備えた認定アルミニウム合金と、合金組成が不明で機械的特性が一貫していない非認定供給源からの汎用アルミニウム ハニカムとの比較
② 超軽量: 密度 20 ～ 80 kg/m3 (空気 97%) に対し、バルサ木材コアは 100 ～ 150 kg/m3、PVC/PET フォームコアは 60 ～ 200 kg/m3、ポリプロピレンハニカムは 80 ～ 120 kg/m3 - アルミニウムは、所定の圧縮強度で最も低い密度を提供します。
③ 耐火性能: 不燃性アルミニウムと可燃性ポリマーフォームコア (PVC、PET、PU)、バルサ材、およびアラミド紙 (ノーメックス) コア - 時間の経過とともに劣化する難燃剤を使用しない完成サンドイッチパネルで A2 分類を達成可能-
④ 耐熱性: 連続使用温度は最大 200 度ですが、ポリマーフォームは 70 ～ 120 度、紙/樹脂コアは 120 ～ 180 度に制限されます。- アルミニウムコアは、高温の接着剤硬化サイクルや高温の使用環境に適合します。-
⑤ 耐湿性: 吸湿ゼロ。バルサ材 (水を吸収し、腐る)、アラミド紙 (吸湿性、濡れると強度が低下する)、連続気泡フォーム (吸水性) - と比較し、エッジ シーリングなしで湿気の多い環境でも機械的特性が安定しています。-
⑥ 耐薬品性: アルミニウム合金は自然な耐食性を備えています-、溶剤や化学攻撃を受けやすいポリマーフォームに対して耐性があります-。コアを劣化させることなく、幅広い接着剤の化学薬品 (エポキシ、ポリウレタン、フェノール、ネオプレン) に適合します。
⑦ 100% リサイクル可能: アルミニウムは、ポリマーフォームコア (リサイクル不可、埋め立て)、バルサ材 (限られたリサイクル)、複合コア (分離とリサイクルが困難) と比較して、特性を損なうことなく無限にリサイクル可能です - 原材料中のリサイクル含有量が少なくとも 60% で、循環経済目標をサポート

A: • 1/4 インチ (6.4 mm) セル: 要求の厳しい平坦性要件を持つ薄いパネルを高密度、最高級の表面でサポートします。推奨フォイル：0.05～0.07mm。一般的な用途: 航空機の床、高級建築パネル、薄い装飾パネル<8mm total thickness.
• 3/8 インチ (9.5 mm) セル: 強度、重量、コスト、表面品質のバランスが取れた、オールラウンドに最適な仕様です。-推奨フォイル：0.05～0.08mm。一般的な用途: 建築壁被覆材、天井パネル、家具パネル、海洋隔壁 - が最も一般的な仕様です。
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15mm、構造用サンドイッチパネル、工業用作業台、クリーンルームテーブル。
• 3/4 インチ（19.0 mm）セル: 表面が重要でない用途向けに、密度は最低、重量は最大限に節約されます。-推奨フォイル：0.07～0.10mm。一般的な用途: エネルギー吸収、気流整流装置、EMI シールド通気孔、非構造スペーサーおよびフィラー。-。
• ホイルの厚さの選択: 0.04mm -超軽量-非構造。 0.05mm - 一般的な軽量構造。 0.06mm - バランスの取れた建築/産業用。 0.07mm - 一般構造; 0.08 mm - 頑丈な構造。-最大 0.10 mm - 構造および衝撃用途。
• 合金オプション: 3003H18 (標準的な航空宇宙/建築用、強度と耐食性を目的としてマンガン-合金化)。 5052H19/H39 (船舶/化学薬品、マグネシウム-合金で優れた塩水耐性と耐薬品性、3003 より約 10～15% 高いコスト)。
• 穴あきコア オプション: コアは、音響用途向けにセル壁に微細な穴をあけて供給できます。-穴は各セル内にヘルムホルツ共鳴効果を生み出し、音響サンドイッチ パネルの設計に統合した場合に広帯域の吸音性を実現します。

A: 未拡張スライス (HOBE ブロック) と拡張ブロックのどちらを選択するかは、生産セットアップ、出荷物流、および数量要件によって異なります。未拡張スライスは最も出荷効率の高い形式です。-ホイル シートが平らに積み重ねられ、接着ノードのみで接着されているため、HOBE ブロックは拡張後の体積の約 20 分の 1 を占めます。国際コンテナ輸送の場合、これは拡張ブロックと比較してコンテナあたりのコア材料が 20 倍多いことを意味します -。これにより、物流コストの中核部分の平方メートルあたりの輸送コストが最大 95% 削減されます。その代償として、施設で単純な機械的拡張フレームを使用してコアを拡張する必要があるということです。-拡張プロセスは簡単です。スライスを 2 つの対向するエッジに沿ってクランプし、接着線に垂直に引き離します。これにより、ノード間の接着されていないフォイルが六角形に展開されます。このプロセスにはブロックごとに数分かかり、熱、化学薬品、特殊なスキルは必要ありません。拡張したら、コアはスプリングバックを防ぐために安定させる必要があります（通常、軽い接着剤スプレーまたはサンドイッチパネルへの即時接着によって拡張位置に保持）。-。拡張ブロックは輸送コストが高くなりますが、すぐに接着プロセスに組み込むことができる状態で到着します - 拡張装置、拡張労働、安定化ステップは必要ありません。この形式は、社内での拡張の労力と処理時間の削減によって増分輸送コストが相殺される、大量生産ラインを備えたパネル メーカーに好まれています。-当社は両方の形式を提供しており、コスト最適化のために拡張供給から非拡張供給に移行するお客様に拡張機器の推奨事項とプロセス ガイダンスを提供できます。

A: アルミニウム ハニカム サンドイッチ パネルの標準接着プロセス:
• 接着剤の用途: 構造用フィルム接着剤 (エポキシまたは変性エポキシ) は、建築および航空宇宙用パネルの業界標準です。接着フィルムはコアと各表面シートの間に配置されます。代替オプションには、ローラーまたはスプレーで塗布する 2 液性液体接着剤や、高速生産ライン用のホットメルト ポリウレタン反応性 (PUR) 接着剤などがあります。{{3}
• 硬化: サンドイッチ アセンブリ (表面シート + 接着剤 + コア + 接着剤 + 表面シート) をフラットベッド プレスまたは真空テーブルに置き、熱 (接着剤システムに応じて 120 ～ 180 度) と圧力 (0.1 ～ 0.5 MPa) を制御しながら、指定された硬化サイクルを行います。{4}}熱により接着剤が活性化され、接着剤が流れて各セル壁-と-の表面シートの接触点にフィレットを形成し、構造的な結合を形成します。
重要なプロセスパラメータ: 接着強度を最大にするために、接着剤は各セル壁接触点でフィレットを形成する必要があります(セル壁端のコーティングだけでなく)。コアは接着前に清潔で乾燥している必要があります（必要に応じて脱脂）。表面シートは、接着剤メーカーの仕様に従って適切に準備（研磨、化学エッチング、または下塗り）する必要があります。最適な強度を得るには、ボンドラインの厚さを 0.1 ～ 0.3 mm に制御する必要があります。完成したパネルは、製作前に周囲温度で 24 ～ 48 時間後硬化させる必要があります。-当社は、詳細な接着プロセスのガイドライン、生産設備やパネルの性能要件に合わせた接着剤の推奨事項、接着品質の問題のトラブルシューティングのための技術サポートを提供します。ハニカム サンドイッチ パネルの製造が初めてのお客様には、初期の製造セットアップ時にオンサイト トレーニングとプロセス開発サポートを提供できます。-

A: • 標準ストックコア仕様 (3/8 インチセル、0.06mm フォイル、厚さ 10/12/15mm)、標準ブロックサイズ: 5 ～ 7 営業日 (最も一般的な建築用パネルコア仕様に合わせてバッファストックが維持されます)
• 標準合金および厚さの範囲内でのカスタムセルサイズ/箔厚の組み合わせ: 10 ～ 15 営業日
• 大量生産注文またはカスタム合金仕様（5052）: 18～30 営業日（材料調達、生産スケジュール、品質認証文書を含む）-
実際のリードタイムは、現在の注文量と生産スケジュールによって異なります。お急ぎの注文にも対応できる場合がございます。-ご注文の際、納期を弊社チームにお知らせください。正確な納期については売買契約書にて確認させていただきます。

A: コア材料のパッケージは供給形式によって異なります。未拡張スライス (HOBE ブロック) は、接着エッジが露出した最もコンパクトな形式の - 固体アルミニウム ホイル ブロックです。各ブロックは保護 PE フィルムで包まれ、燻蒸処理された木製パレットに積み上げられ、ストラップで固定されます。輸送密度が高い（拡張コアと比較して容積効率が 20 倍）ため、HOBE ブロックは通常、コンテナ容積利用率 80 ～ 90% を達成します。エキスパンドブロックは体積が大幅に増加しますが、輸送中の細胞壁の損傷を防ぐため、保護包装を施した燻蒸パレットに平らに積み上げて発送されます。-複数のコア仕様 (異なるセル サイズ、厚さ) が明確な仕様ラベルで梱包されています。すべてのパレットには、顧客の注文書、コアの仕様 (合金、セル サイズ、箔の厚さ、コアの厚さ、寸法、数量)、および完全な材料トレーサビリティのためのバッチ番号がラベル付けされています。
配送オプション:
• 海上貨物: FCL (20GP/40HQ) または LCL - の未拡張 HOBE ブロックは最もコンテナ効率の高いフォーマットです-（拡張ブロックの約 20 倍の密度）。国際的な定期供給に推奨
• 宅配便: DHL、FedEx、UPS -（コア サンプル セット、試用数量、緊急少量発送の場合）（通常、配送効率を高めるため、拡張されていないスライス形式）-
• 鉄道貨物: ヨーロッパとアジアのルートで利用可能 - パネル メーカーや複合材製造業者への定期的な中量供給に適しています。-
当社は、世界中の製造サプライチェーン向けの産業資材物流に経験のある国際貨物運送業者と提携しています。すべての出荷には、完全な材料認証文書が含まれています。これには、アルミニウム箔ロットの工場試験証明書 (化学組成、機械的特性)、コア仕様および寸法適合性レポート、および材料安全データシートが含まれます。発送には完全に保険がかけられています。定期的なコア供給プログラムを確立しているパネル メーカーと産業ユーザー向けに、製造カレンダーに合わせたスケジュールされた生産スロットとジャストインタイム納品を提供します。--通常の生産のために 2 ～ 4 週間の安全在庫を維持し、新製品の開発やプロトタイプ作成のためにバッファー数量を発注することをお勧めします。同じ合金、セル サイズ、箔厚仕様内のすべての繰り返し注文に対して、一貫した材料品質と仕様の一致が保証されます。