拡張アルミニウムハニカムコア

A: An aluminum honeycomb core is a lightweight, high-strength structural core material manufactured by expanding precision-cut aluminum foil (typically 3003-H18 or 5052-H18 alloy) into a hexagonal cell matrix, then bonding the nodal lines with high-temperature resistant adhesive. The result is a material that is >体積の 95% が空気でありながら、面外方向に優れた圧縮強度とせん断強度を備えています。--アルミニウム ハニカム コアは、航空宇宙、海洋、輸送、建設、産業用複合サンドイッチ パネルに最も広く使用されている金属製ハニカムです。これは、未発泡のブロック形式 (L- ブロックまたは W- ブロック)、発泡シート、または-サイズにカットされたスライスで提供され、アルミニウム ハニカム パネル、石材ハニカム パネル、および多くの高性能複合構造の内部のコア材料です。-

A: 共通仕様:
· 合金グレード: 3003-H18 (標準、最も一般的)、5052-H18 (高強度、海洋/腐食グレード)、5056-H18 (航空宇宙グレード)
・箔厚：0.04mm(40μm)、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.10mm(100μm)
・セルサイズ（内接円直径）：3.2mm（1/8インチ）、4.0mm、4.8mm（3/16インチ）、6.4mm（1/4インチ）、8.0mm、9.6mm（3/8インチ）、10.0mm、12.7mm（1/2インチ）、15.0mm、19.0mm、25.4mm（1インチ）
・標準芯厚：2mm～500mm（共通：6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm、40mm、50mm、100mm）
· 密度: 24、29、32、36、40、48、56、64、72、80、96、128、160、192 kg/m3
・標準シート/ブロックサイズ：
- 拡張シート: 1220×2440mm、1250×2500mm、1500×3000mm (カスタム可能)
- 未拡張ブロック (L- ブロック): 平面図で最大 1220×2440mm、幅 2.5 ～ 3 倍まで拡張可能
· 圧縮強度 (通常、3003-H18、6.4 mm セル): 0.8 MPa (24 kg/m3) ～ 8.5 MPa (128 kg/m3)
· せん断強度(L-方向、代表値): 0.5 MPa (24 kg/m3) ～ 5.0 MPa (128 kg/m3)
· 耐食性: 3003 - 全般的に優れています。 5052 - 優れた海洋生物。 5056 - の優れた航空宇宙

A: 標準仕様 (3003-H18、6.4 mm セル、一般的な密度) の場合、一般的な MOQ は 100 ～ 300 平方メートルです。 -標準以外の合金、セル サイズ、または非常に高い/低い密度の場合、MOQ は通常 300～500 平方メートルです。指定サイズにカットしたスライスは、加工料を支払うことで少量（50 平方メートルから）もご利用いただけます。-サンプル見本（150×150mm）を無料でご用意しております。お見積りには、合金、箔の厚さ、セルのサイズ、密度、コアの厚さを指定してください。

A: 一般的なアプリケーション:
· 航空宇宙: 航空機の床パネル、内部仕切り、ギャレー構造、前縁/後縁、ヘリコプターのローターブレード、衛星パネル - 通常は 3.2 ～ 6.4 mm セルの 5052/5056 合金
· 海洋および造船: デッキパネル、隔壁、上部構造パネル、ハッチ - 5052 耐食性合金
· 鉄道および公共交通機関: 電車の床、内壁パネル、天井パネル、ドア リーフ - 耐火性-の接着剤で煙や毒性に準拠
· 建築および建築物: カーテンウォールパネル、ストーンハニカムパネル (大理石/御影石の裏地)、金属天井パネル、ドアコア、エレベーター内装
· クリーンルームおよび研究室: 壁および天井パネル、機器プラットフォーム - 脱落防止、耐食性-、耐食性-
· 産業用: 機械テーブル、振動減衰プラットフォーム、電波暗室パネル、EMI/RFI シールド筐体
· 家具: 軽量ワークトップ、会議テーブル、キャビネットのドア - を軽量化のために無垢材 MDF に置き換えます
· 再生可能エネルギー: ソーラーパネルバッキング、風力タービンナセルパネル、バッテリーエンクロージャパネル
· 自動車およびモータースポーツ: フォーミュラ、GT、およびハイパーカーのシャーシ パネル、空力コンポーネント、衝突構造
· 防御: 装甲車両の床、爆風緩和パネル、野戦病院のシェルター

A: ① 比類のない強度-対-重量比: 自然（蜂の巣）によって進化した六角形のセル形状により、最小の材料重量で最大の圧縮強度とせん断強度が得られます。アルミニウム ハニカムは体積の 97 ～ 99% が空気です。
② 広い密度と強度範囲: 超軽量の 24 kg/m3 (非-構造フィラーの場合) から高密度の 192 kg/m3 (-高荷重の構造コアの場合) - まで、密度は箔の厚さとセル サイズを調整することで正確に調整できます。
③ 耐食性-: 3003 合金は優れた一般的な耐食性を備えています。 5052 合金は、海水および沿岸環境に対して海洋グレードの耐性を提供します。{3} 5056 は航空宇宙分野で最高のエクスポージャを提供します。
④ 耐火性: アルミニウムは不燃性です (クラス A、GB 8624)。-ノード接着剤 (通常は変性エポキシまたはフェノール樹脂) が唯一の可燃性コンポーネントです。<1% by weight. Overall, aluminum honeycomb core contributes negligible fuel load in fire scenarios.
⑤ 優れた熱伝導性: アルミニウムハニカムはヒートスプレッダーとして機能し、熱交換器コア、熱管理パネル、および受動的冷却構造に使用できます。
⑥ Electromagnetic shielding: the continuous aluminum cell walls provide excellent EMI/RFI shielding (>アルミニウムの表面スキンに接着した場合、GHz 周波数で 60 dB の減衰) - 電子機器の筐体や安全な施設に最適です。
⑦ 音響性能: アルミニウムハニカムコアを備えたマイクロ-穴あきフェイスシートは、広帯域吸音用のヘルムホルツ共鳴器アレイを作成します (NRC 0.75 ～ 0.95)。エンジンのテストセル、講堂、電波暗室などで使用されます。
⑧ 全温度にわたって寸法安定性: アルミニウムの熱膨張係数 (CTE) は一貫しており、予測可能です (~23×10⁻⁶/度)。木や紙のハニカムとは異なり、水分-に関連した膨張/収縮-がありません。
⑨ 長い設計寿命: 適切に接着され保護されているアルミニウム ハニカムは、劣化なく 50+ 年の耐用年数を持ちます。通常の荷重下でのクリープ、疲労、経年変化はありません。
⑩ リサイクル可能：100％アルミニウム（除く）<1% adhesive by weight) - fully recyclable at end of life, with high scrap value.

A: 展開形式により:
· 未拡張ブロック (L- ブロックまたは W- ブロック): 拡張前のフォイル スタック - であり、輸送に最も経済的です (最大 2.5 倍の幅に拡張)。出荷前にお客様または弊社が拡張します。
· 展開されたシート: 完全に展開され安定した - がすぐに使用できます。サイズに合わせてカットしてご利用いただけます。--
· プレスライス済み: - 厚いブロックから正確な厚さにスライスされたコア - 精密用途向けに、より厳しい厚さ公差 (±0.1 mm)。
セルの形状別:
· 標準六角形: デフォルト形状、面内等方性特性-
· 過膨張 (OX) 六角形: 一方向に細長いセル - 過膨張方向のせん断強度が高い-
· フレックス-コア: 湾曲した航空機パネル用の反弾性湾曲（「ポテトチップ」効果）なしで L- 方向の湾曲を可能にする特別な輪郭を備えたセル- -
· ダブル-フレックス: 複雑な空力面の L 方向と W 方向の両方の曲率 -
· 強化コア: 特定のゾーン (インサートやエッジの周囲など) の密度が高くなった - 段階的密度コア
治療法により：
· 穴あきコア: 空気/蒸気を排出するためのセル壁の小さな穴 - は、航空宇宙用途でのオートクレーブ硬化中の「吹き出し」を防ぎます。吸音パネルにも使用される
· 腐食-保護されたコア: 極限環境向けの拡張前または拡張後のフォイルのクロメート化成コーティングまたは陽極酸化処理-
· 下塗りコア: 特定の表面シート接着剤との接着強度を向上させるために塗布された接着プライマー

A: はい、圧倒的にそうです。アルミニウム合金自体 (3003、5052、5056) は、GB 8624 ではクラス A、EN 13501-1 では A1 に分類される不燃金属です。-唯一の可燃性成分は、ノードで細胞壁を結合するノード接着剤 (変性エポキシ、フェノール、またはポリウレタン) です。この接着剤はコア重量の 1% 未満に相当します。
主な火災特性:
· アルミニウムの融点: 630 ～ 660 度 - は、サンドイッチ パネル内のコアの一般的な火災暴露温度をはるかに上回ります (表面スキンがコアを保護します)
· 火炎の広がりなし: コアは火炎を支えたり伝播させたりしません。
・有毒な煙が出ない：アルミニウムは煙を発生しません。の<1% adhesive contributes negligible smoke
· 準拠: GB 8624 クラス A、EN 13501-1 A1、ASTM E84 クラス A (クラス A フェーシングと組み合わせた場合)、FAR 25.853、IMO FTP コード
ご要望に応じて、火災試験レポートも入手可能です。最も重要な防火用途 (航空宇宙、船舶、高層ファサード、公共交通機関) の場合、接着剤システムには追加の難燃性が含まれています。-

A: · 標準仕様 (3003-H18、6.4mm セル、共通密度) 在庫あり: 3 ～ 7 営業日
· 標準でないセル サイズまたは密度: -: 10～20 営業日
· 5052 または 5056 合金: 15 ～ 25 営業日
· 厳しい公差で事前にスライスされています: スライスと検査に 3～5 営業日追加されます。-
· 大規模プロジェクトの注文 (5,000+ 平方メートル): 段階的に納品を確認済み-ケースごと-
当社の生産能力は、すべての仕様において 1 日あたり約 5,000 ～ 8,000 平方メートルです。最も人気のあるコアタイプを在庫しており、迅速な対応が可能です。

A: 梱包: 発泡シートは、保護用ボール紙または PE フィルム中間層とともにパレット上に平らに積み重ねられます。拡張されていないブロックは、端の損傷を防ぐために木箱に直立して梱包されます。所定のサイズにカットしたスライスをティッシュペーパーで個別に切り離します。--すべてのパレットはストレッチ-包装され、ストラップで固定されています。
配送：
· 国内: 専用物流、ドアツードア-}-
・国際：FCL海上輸送。 FOB/CIF条件。
コンテナ容量: アルミニウム ハニカム コアはスペース効率が高くなります（薄いフォイル）。{0}} 40HQ コンテナは、厚さ 15 mm で約 8,000 ～ 12,000 m² を保持します。
取り扱い: - のアルミニウム ホイルを扱うときは、清潔な手袋を使用してください。アルミニウム ホイルは薄いため、鋭利な端で切れる可能性があります。乾燥した環境に保管してください (コアはアルミニウムですが、セル内に水分が閉じ込められる可能性があります。水分が汚染されていると腐食を引き起こす可能性があります)。

A: コアの準備:
① 拡張: 未拡張ブロックとして供給される場合は、拡張フレームを使用して機械的に拡張するか、均等に引っ張って手動で拡張します。ターゲット幅 (通常はブロック幅の 2.5 ～ 3 倍) まで拡張します。約 180 度で 30 ～ 60 分間加熱して安定させ、ノード接着剤を硬化させ、セルの形状を固定します。
② スライス: 水平バンドソー、ワイヤーソー、または CNC 熱線を使用して、拡張ブロックを必要なコアの厚さに切断します。-公差：精度±0.1mm、標準±0.25mm。
③ 洗浄：イソプロピルアルコールまたはアセトンでコア表面を脱脂し、圧延油や取り扱い残留物を除去します。接着する前に完全に乾燥させてください。
パネル接着:
① 接着フィルム法 (航空宇宙規格): エポキシフィルム接着剤 (例: 3M AF 163-2、Henkel EA 9696) をコアとフェイススキンの間に配置します。オートクレーブまたは油圧プレスで 120 ～ 180 度、0.3 ～ 0.7 MPa で 60 ～ 120 分間硬化します。最も強力で一貫した結合を実現します。
② 液体接着剤法（建築基準）: ノッチ付きこてまたはローラー コーターを使用して、2 液型のポリウレタンまたはエポキシ接着剤を表面の皮膚に塗布します。{0}コアを所定の位置に置きます。室温または中程度の熱（50〜80度）で2〜8時間プレスします。建築パネルに最も一般的です。
③ ホットメルト/熱可塑性フィルム: 高速生産用- - 接着フィルムは、連続プレスまたはカレンダー ローラーの下で溶けて接着します。ドアパネル、家具、自動車の内装パネルなどに使用されます。
エッジ処理：
· エッジ クロージャー: アルミニウム U- チャンネルまたはフラット バーをパネルのエッジに接着して、コアを保護し、完成した外観を提供します。
· ポッティングコンパウンド: エッジセルをエポキシまたは PU ポッティングコンパウンドで満たし、ファスナーとハードウェアの強固な取り付けポイントを作成します。
· インサートの取り付け: ドリルで穴をあけ、ポッティングコンパウンドを充填し、ねじ付きインサートまたはブッシングを挿入します - は、強力で再利用可能な機械的接続ポイントを提供します
当社は、接着剤選択チャート、硬化スケジュール、品質管理チェックリストを含む完全な加工ガイドを提供します。